微型減速電機的特點：
(1)品種多，并且不同品種之間的尺寸可以相差很大；
(2)制造工藝包括很多，有鐵心制造、繞組制造、塑料件制造、表面涂覆、絕緣以及裝配等等，還會用到很多生產(chǎn)技術(shù)，包括機械加工、粉末壓制、電加工、精密沖壓、以及冷擠壓等，所以涉及的范圍比較廣；
(3)具有一定的可靠性，且尺寸精度高，電機的磁路是對稱的，所以可以使用自動化加工設(shè)備和自動檢測系統(tǒng)，這樣能夠保證零部件加工的精度以及一致性；
(4)零部件具有一定的通用性，且微型減速電機的工藝方法在不斷更新和優(yōu)化，使之符合發(fā)展趨勢。
最后，我們來說說微型減速電機的生產(chǎn)工藝。
微型減速電機的生產(chǎn)過程，就是指計劃到成品包裝的過程，在這整個過程中，又分為許多部分，主要過程為：材料前期的準備——檢查電機驗收工作——工藝方案設(shè)計比較——技術(shù)文件的制定發(fā)出——工具、夾具、模具等的設(shè)計準備——零部件加工工藝的實施——組件及成品的裝配和測試——入庫。
微型減速電機的制造工藝包括很多，沖壓、鑄造、絕緣處理、熱處理、塑壓等都是，還有一些機械加工方面，并且每一種工藝又可以再分為若干個工序。工藝的好壞，將會影響到成品的質(zhì)量、工人的勞動量以及設(shè)備的利用率等這些方面，因此馬虎不得，我們應(yīng)把好質(zhì)量關(guān)，從而提高整體效率。
